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      技術研究

      棒材如何進行超聲波探傷

      發布時間: 2018-03-04 21:07   3045 次瀏覽

      棒材探傷

        棒材中常見的缺陷除在注錠階段潛伏的縮殘、氣泡、白點、夾雜等缺陷外,在開坯初軋成形等塑性加工過程中,還會產生過燒、粗晶、折迭、翅皮、裂紋等缺陷。棒材中的缺陷一般以縱向居多。

        
        探測大直徑(大于80毫米)的棒材時,探測頻率一般選用2.5兆赫;探測中直徑(40~80毫米)及小直徑(小于40毫米)的棒材時,選用5兆赫以上。探測直徑較大的棒材,可用縱波接觸法,而直徑小的棒材或自動探測時,可采用液浸法。為提高發現缺陷的能力,通常采用液浸法聚焦探頭。
        
        一、縱波和橫波探測
        
        采用縱波液浸法探測棒材時,探頭固定在可調節的“V”形槽架上,將探頭架置于與棒材直徑相同、并具有人工缺陷的參考樣棒上,調節探頭使聲波主線垂直于人土孔平面,并調節探頭與棒材表面的液體厚度,使第二次界面波出現在底波之后,然后將探頭架移至被測棒材上,沿長度方向進行探測,每探測一次后,將探頭與棒材相對移動40°~ 50°圓周角,再進行探測。一般探測3~4次即可。若棒材中有缺陷,則在一次界面波與一次底波間出現缺陷波。為使聲能集中,減少聲波在棒材上的散射,常將焦點聚在棒材圓心處或圓心以上。還可用橫波和表面波探測,這里不再介紹。
        
        二、自動探測
        
        探測前,應作靜態和動態調試。首先將八個探頭在參考樣棒上依次調整,使其靈敏度一致,然后再作八通道探頭的自動傳遞調試,當八個探頭對人工缺陷依次掃查時,如熒光屏上依次出現缺陷波,并予報警,則靜態調試完畢。然后再作動態調試,參考樣棒以20---30米/>91的速度通過探頭架,若缺陷報警分辨清楚,無雜波進入報警波門,發現缺陷后能自動在缺陷處打印標記并能自動分選,藕合油無氣泡等,此時,高速旋轉參考樣棒往返多次,確認各部件均處于穩定工作狀態時,則動態調試完畢。為確保探傷結果正確可靠,應定時地用參考樣棒進行校驗。
        
        三、其他方法
        
        棒材(直徑為20~60毫米)尚可用組合雙探頭探測,組合雙探頭,由兩塊晶片組成(一發、一收),兩晶片互成角度放在與棒材曲面相吻的有機玻璃塊上,其夾角以85°95°為佳(兩晶片中心與棒材中心連線的夾角)。由于發射晶片的聲束以某一擴散角度入射棒內,故棒內即有縱波,又有折射橫波,這樣,可探測棒材中心及近邊緣的缺陷。
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